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磁选机的生产工艺流程及要求!

时间:2020-11-30 16:37:50  点击:  作者:

   磁选机根据矿性物料的特点需要采用恰当的技术和工艺,是不同生产线中非常重要的一部分,其在选矿生产线中的应用较为普遍,并且根据生产方式的不同可以分成小型磁选机、赤铁矿磁选机等诸多磁选机设备类型,那么,磁选机的生产工艺流程及要求是什么样的呢,看完下边的内容就知道答案啦!
   磁选机的生产工艺流程:
   磁选机的生产工艺流程是通过将需要进行分离的物料送入到有关的研磨设备中进行粉磨,对研磨后达到所要求的物料,就会进入磁选机,进行有关初步的分离,而对分离后的矿物颗粒在被送入浮选机,根据不同的矿物特性加入不同的药物,使得所要的矿物质与其他物质分离开。在所要的矿物质被分离出来后,因其含有大量水分,须经浓缩机的初步浓缩,即可得到干燥的矿物质,以上即完成了磁选机的整个生产工艺流程!
磁选机

   磁选机的下料工艺要求:
   1、在连接方式上,磁块组与底板之间的连接方式以粘结式为宜,需要采用指定粘胶进行粘合,粘结的磁块组表面应平整,不得有超过2mm的突起或台阶,不允许有磁块开展裂和脱落现象,各面应规整不得倾斜。
   2、槽体、滚筒所采用的不锈钢板下料应采用火割加工方式来完成,火焰切割后,应将流渣清理干净,上表面熔滴用手砂轮磨平,要求割口表面平整、无裂纹。割口端面倾斜偏差不得大于规定工艺指标数值。
   3、支架所采用的槽钢、角钢等型材应采用无齿锯或锯床进行切割,下料后应去除飞边、毛刺等进行平整处理,要求外观无重皮、裂纹、折叠和明显的划伤等缺陷。
   4、机加工零件加工表面不应有沟痕、碰伤等损坏零件表面制裁量及降低零件强度的缺陷。零件加工表面的毛刺应清理干净,锐边尖角应倒钝。
   5、螺栓连接用的孔,必须采用机械加工制作,非螺栓连接用孔可以火焰切割,但必须孔形规整、磨平,去除毛刺、熔渣、飞溅等。轴与孔的圆度和圆柱度的偏差应在直径公差范围内。
永磁浓缩磁选机

   磁选机焊接工艺要求:
   1、生产车间从事焊接操作人员要求具有工人技师职称上岗证明,在焊条的材质及牌号方面,全部采用被焊接材料焊接时所应具有最高的焊接材料标准。
   2、在焊接质量上,要求整体焊接均匀,焊缝表面无结瘤、夹渣、气孔、咬肉等状况,咬肉深度应小于0.3mm。
   3、要去槽体不能渗水,所有焊缝应无气孔、烧穿等缺陷。
   4、筒体钢板允许拼接,拼接焊应为全焊透的焊接结构,采用双面焊,焊后应校平钢板,焊缝应磨平(双面),并且做焊缝的渗漏检查。
   5、焊缝外形应均匀,焊道与焊道及焊道与基本金属之间应保持平滑过渡。
   6、焊缝最大宽度与最小宽度的差值,在任意50mm焊缝长度范围内不得大于4mm,整个焊缝长度范围内不得大于5mm。
   以上是磁选机的生产工艺流程及要求,按照正确的工艺流程及要求操作可以减少设备运行中的故障,减少矿物过磨造成的矿石泥化和磨机效率降低的状况,有利于提高产量,满足客户对产品的要求!


 
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