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在设计磁选机设备时需要考虑哪些方面的因素?

时间:2021-01-22 10:33:51  点击:  作者:

   磁选机设备在生产制造前是需要进行各部件的设计的,设计时需要结合矿石性质、粒度以及对分选指标的相关要求进行综合考量,以便实现较高的选矿效率和质量。以下是在设计磁选机设备时需要考虑的5个方面的因素:
   1、在磁系设计的问题上,在磁选机操作容积内,即滚筒之外需要一个尽可能高的磁场。为此,磁体的电流密度应尽量高。由于电流曲线是周期性,因此在轴向上存在着不同的场强,场强的波动应该极微。操作区末端的磁力应该有一个较大值,即磁场梯度也必须优化。
   2、在线圈设计上,与普通矩形断面的线圈相比,该磁选机线圈有一个不规则四边形的断面,这样,线圈中的较大电流被引至滚筒方向,因此外面的磁场度得以改善。另外,一方面为了沿着线圈均化磁通密度,另一方面为部分地补偿线圈问巨大的机械力,将线圈部分地嵌入软铁中,使其能够通过的总电流密度较没有软铁时更高。
磁选机设备

   3、在磁体致冷系统的设计上,为满足选矿厂的需要,磁体的致冷系统作为设备的整体部件来设计,它具有高的工作效率,能全自动并容易操作。只有氦作致冷剂,并且致冷回路是完全封闭的。
   通过压缩机将氦压缩到大约15巴,并引进到设备的液化部分。氦借助涡轮,经由一个阀用两段膨涨法在贮槽内被液化。液氦用导管由此引至磁体汽化的氦通过若干台热交换器并在压缩机内再次被压缩到15bar后返回到液化设备。在系统中,当磁体变热后氦也保持充满状态。
   4、在控制系统的设计上,整个设备用一个自由程序控制系统控制,在控制室的正面可以得出有用的全部需要信息。已经证实,系统的所有部分是效率高的,并且维修量小,每年需要维修一次。
   对磁选机进行合理设计的重要性:
   根据使用要求对磁选机进行设计是非常有必要的,比如:分选致密块状强磁性矿石时,虽然它的磁性较强,但由于它的粒度较大,形状多呈方形和多角形,就不宜采用沿矿粒移动方向磁极极性交替的磁系,避免“磁翻动”作用,防止一些磁性矿粒被翻掉进入尾矿中去。而分选致密条带状结构的强磁性矿石,可采用沿矿粒移动方向极性交替的磁系。因为这类矿石经破碎后多成扁平块状,在磁系中线上方直竖起来的矿块极其不稳定,而在磁极其他处上方,矿块的条带方向和磁场方向一致较为稳定。因此绝大多数矿块是平方在磁系上方。由于矿块的矫顽力较小,它在磁系上方移动时很快地被反复磁化而被吸住,因而不显示“磁翻动”现象。分选细粒强磁性矿石时,就宜采用极性交替的磁系,以提高磁性产品的质量。
干法强磁磁选机
   而分选弱磁性矿石时,就不宜采用上类磁系,因为矿石的磁性很弱,受磁力很小,“磁”翻动会使磁性矿粒掉进尾矿中去。矿粒给在磁场力很大的区域是有利于提高回收率而降低磁性产品质量因素,特别是在干选的条件下。但采用选别带很长的极性交替的磁系,就可提高磁性产品的质量。回收率和品位是互相矛盾的,表现在磁系产品的数量和质量上,在相应的条件下,提高产品质量往往会降低回收率;反之,提高回收率,则往往会降低产品质量。
   以上是在设计磁选机设备时需要考虑的几个方面的因素及对磁选机进行合理设计的必要性,临朐泉盛电磁具有多年从事磁选机的设计生产经验,不断了解探索用户需求,对磁选性能进行完善,以高的设备工作效率回馈广大用户!
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